长顺齿轮(图)-各种规格齿轮定制加工-齿轮定制

齿轮常用材料

齿轮的齿面应具有较高的耐磨损、 抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力， 而齿根要有较高的抗折断的能力。因此，对轮齿材料性能的基本要求为：齿面要硬、齿芯要韧。常用的齿轮材料是钢、铸铁和非金属材料。

1 、锻钢

钢材的韧性好， 耐冲击，还可以通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面硬度，故适应于用来制造齿轮。除尺寸过大（ da＞400~600mm）或者是结构形状复杂只宜铸造者外，一般都用锻钢制造齿轮，常用的是含碳量在 (0.15 ～0.6)%的碳钢或合金钢。制造齿轮的锻钢可分为：

软齿面（硬度≤ 350HBS）：经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢 对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮，应采用以便于切齿， 并使刀具不致迅速磨损变钝。 因此，应将齿轮毛坯经过正火（正火）或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精度一般为 8 级，精切时可达 7 级。这类齿轮制造简便、经济、生产。硬齿面（硬度＞ 350HBS）：

需精加工的齿轮目前多是先切齿，齿轮定制， 再做表面硬化处理， 后进行精加工， 精度可达 5 级或 4 级。这类齿轮精度高， 价格较贵，所以热处理方法有表面淬火、 滲碳、氮化、软氮化及等。所以材料视具体要求及热处理方法而定。

2 、铸钢

铸钢的耐磨性及强度均较好， 但应经退火及正火处理， 必要时也可进行调质。 铸钢常用于尺寸较大的齿轮。

3 ．铸铁

灰铸铁性质较脆， 抗冲击及耐磨性都较差， 但抗胶合及抗点蚀的能力较好。 灰铸铁齿轮常用于工作平稳、速度较低、功率不大的场合。

4 ．非金属材料

对高速轻载及精度不高的齿轮传动， 为了降低噪声，各种规格齿轮定制加工， 常用非金属材料 （如夹布胶木、尼龙等）做小齿轮，大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力，齿面的硬度应为 250～350HBS

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，***齿轮定制厂家，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

轴类齿轮加工的工艺创新

　　现代机床是承载现代制造理论和技术的综合体，机床对高速干切滚齿工艺而言，也还存在多方面的影响，如机床合理的运动参数、整体的刚性、抗振性等，在选择设备时须综合考虑。在我国还不能普及数控滚齿机的情况下，许多厂家通过调整普通滚齿机的传动精度，提高整体刚性等措施实施高速干切滚齿工艺并取得了较好的效果。但无论何种方法和途径，要较好地实施高速干切滚齿工艺，设备的因素仍都是位的。

　　由于高速干式切削加工过程会产生更大切削力更多切削热，从而导致刀具与工件之间振动以及机床热变形明显增大，因此选用机床基础构件(如立柱、床身、工作台等)三刚度要大，如采用人造花岗岩等新材料整体制造床身，不仅三刚度好，而且减振效果明显。此外，将被认为“21世纪新式数控机床”、“机床结构重大技术革命”虚拟轴机床与高速干式切削加工技术结合起来，将会获得更好效果。

　　目前，国内机床以中低端产品为主，经济适用，但精度、效率有待提高。国外以产品为主，精度、效率尚可，但因其价格因素等，很难为中小企业接受。终，我们根据客户的要求，专门研发定制了一款卧式滚式滚齿机如图二，采用了颇具创意的十字滑座设计和“虚拟Y轴技术”，可加工的工件种类类很多。刀座旋轴角度大，可进行蜗杆铣削加工。性能可以比美德国机床，用户非常认可。

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

齿轮测量技术

齿轮单项几何形状误差测量技术

　　它采用坐标式几何解析测量法，将齿轮作为一个具有复杂形状的几何实体，在所建立的测量坐标系(直角坐标系、极坐标系或圆柱坐标系)上，各种机械齿轮定制，按照设计几何参数对齿轮齿面的几何形状偏差进行测量。测量方式主要有两种：离散坐标点测量方式和连续几何轨迹点扫描(如展成)测量方式。所测得的齿轮误差是被测齿轮齿面上被测点的实际位置坐标(实际轨迹或形状)和按设计参数所建立的理想齿轮齿面上相应点的理论位置坐标(理论轨迹或形状)之间的差异，通常也就是和几何坐标式齿轮测量仪器对应测量运动所形成的测量轨迹之间的差异。测量的误差项目是齿轮的单项几何偏差，以齿廓、齿向和齿距等三项基本偏差为主。近年来由于坐标测量技术、传感器技术、计算机技术的发展，尤其是数据处理软件功能的增强，三维齿面形貌偏差、分解齿轮单项几何偏差和频谱分析等误差项目的测量得到了推广。单项几何偏差测量的优点是便于对齿轮(尤其是首件)加工质量进行分析和诊断、对机床加工工艺参数进行再调整；仪器可借助于样板进行校正，实现基准的传递。